تكوين المنتجات البلاستيكية

بعض اللدائن نفسها عبارة عن راتنجات نقية ، مثل البولي إيثيلين والبوليسترين وما إلى ذلك ، والتي تسمى اللدائن أحادية المكون. بالإضافة إلى الراتنجات الاصطناعية ، تحتوي بعض المواد البلاستيكية أيضًا على مواد مساعدة أخرى ، مثل الملدنات ، والمثبتات ، والملونات ، والحشوات المختلفة ، وما إلى ذلك ، والتي تسمى المواد البلاستيكية متعددة المكونات.

(1) الراتنج الصناعي

يشير الراتنجات الاصطناعية إلى المركب الجزيئي العالي المركب بالطرق الكيميائية والفيزيائية وغيرها من خلال إنتاج مركبات جزيئية منخفضة (مونومرات) أولاً مع ظروف تصنيع معينة باستخدام الفحم وكربيد الكالسيوم والبترول والغاز الطبيعي وبعض المنتجات الزراعية والجانبية كمواد خام رئيسية . تتشابه خصائص هذه المركبات مع خصائص الراتنجات الطبيعية (مثل الصنوبري ، والعنبر ، واللك ، وما إلى ذلك) ، ولكن خصائصها تتفوق على خصائص الراتنجات الطبيعية. على سبيل المثال: أطقم الأسنان المصنوعة من الراتينج الصناعي.

يمثل محتوى الراتينج الصناعي 40 في المائة إلى 100 في المائة من جميع مكونات البلاستيك ، والتي تلعب دورًا في الترابط ، والتي تحدد الخصائص الرئيسية للبلاستيك ، مثل القوة الميكانيكية والصلابة ومقاومة الشيخوخة والمرونة والاستقرار الكيميائي والكهروضوئية. الجنس ، إلخ.

(2) المضافات البلاستيكية

المضافات البلاستيكية الغرض من إضافة المواد المضافة إلى البلاستيك هو تحسين أداء المعالجة وتحسين الكفاءة وتقليل التكاليف. نسبة المضافات في المواد البلاستيكية صغيرة ، لكن لها تأثير كبير على جودة المنتجات البلاستيكية. تتطلب الأنواع المختلفة من البلاستيك أنواعًا وكميات مختلفة من المواد المضافة نظرًا لاختلاف طرق معالجة القوالب وظروف الاستخدام. المضافات الرئيسية هي كما يلي:

1. الملدنات

يمكن أن تزيد الملدنات من مرونة المواد البلاستيكية وقابليتها للتمدد واللدونة ، وتقليل درجة حرارة التدفق وصلابة البلاستيك ، وهي مفيدة في تشكيل المنتجات البلاستيكية. يشيع استخدام الفثالات والسيبات والبارافينات المكلورة والكافور. الأكثر شيوعا لدينا هو الكافور.

2. عامل استقرار

نعلم جميعًا أن المنتجات البلاستيكية ستتلاشى وتتقصف وتتشقق تحت تأثير الضوء والحرارة والأكسجين أثناء المعالجة والتخزين والاستخدام. من أجل تأخير ومنع حدوث الشيخوخة ، يجب إضافة مثبتات. تلك المستخدمة بشكل أساسي لمنع الشيخوخة الحرارية تسمى المثبتات الحرارية ؛ تلك التي تستخدم بشكل رئيسي لمنع الشيخوخة المؤكسدة تسمى مضادات الأكسدة ؛ تسمى تلك المستخدمة بشكل أساسي لمنع التشيخ الضوئي مثبتات الضوء ، ويشار إليها مجتمعة باسم المثبتات. أفضل مثبت بلاستيكي اليوم هو مثبت حرارة ميثيل القصدير (181 للاختصار) ، وهو فعال للغاية في الصقل ، والبثق ، والقولبة بالحقن ، والقولبة بالنفخ للبولي إيثيلين الصلب (PVC). ونظرًا لما تتمتع به من أمان عالٍ ، فهي تستخدم بشكل خاص في تغليف المواد الغذائية ومنتجات البولي إيثيلين الصلبة عالية الدقة. في الوقت نفسه ، يتم استخدامه أيضًا على نطاق واسع في الأبواب والنوافذ البلاستيكية وأنابيب المياه ومواد الديكور لاستبدال المواد البلاستيكية الأخرى شديدة السمية. مثبتات الحرارة. يستخدم على نطاق واسع في أمريكا وأوروبا واليابان. في السنوات الأخيرة ، تم استخدام 181 مثبِّت حرارة من قصدير الميثيل على نطاق واسع في بلدي.

3. مثبطات اللهب

المواد المضافة التي يمكن أن تحسن مقاومة البلاستيك للهب تسمى مثبطات اللهب. معظم اللدائن التي تحتوي على مثبطات اللهب هي ذاتية الإطفاء ، أو يتم إبطاء معدل الاحتراق. مثبطات اللهب شائعة الاستخدام هي أكسيد الأنتيمون ومركبات الألومنيوم والبورون ، والهاليدات والفوسفات ، ورابع كلوروفثاليك أنهيدريد ، ورابع كلوروفثاليك أنهيدريد ، إلخ.

4. عامل الاستاتيكيه

تلعب العوامل المضادة للكهرباء الساكنة دورًا في القضاء على الكهرباء الساكنة المتولدة على سطح المنتجات البلاستيكية أو تقليلها. معظم العوامل المضادة للكهرباء الساكنة عبارة عن إلكتروليتات ، لها توافق محدود مع الراتنجات الاصطناعية ، بحيث يمكنها الانتقال إلى سطح البلاستيك لامتصاص الرطوبة والتخلص من الكهرباء الساكنة.

5. عامل رغوة

عامل النفخ البلاستيكي عبارة عن مركب عضوي منخفض الجزيئات يمكن تبخيره عند درجة حرارة معينة ، مثل ثنائي كلورو ثنائي فلورو الميثان ؛ أو مركب عضوي يحلل الغاز عند تسخينه. تبقى هذه الغازات في القالب البلاستيكي لتشكيل رغوة مع العديد من الهياكل الرغوية الدقيقة. يشيع استخدام مركبات الآزو ومركبات النيتروسو وما إلى ذلك.

6. تلوين

تستخدم الملونات لتلوين البلاستيك. تجميل وتعديل بشكل رئيسي. يتم تلوين حوالي 80 بالمائة من المنتجات البلاستيكية في المنتجات النهائية.

7. زيوت التشحيم

مواد التشحيم هي مواد مضافة لتحسين خصائص إطلاق القالب للبلاستيك أثناء التشكيل الحراري ولتحسين تشطيب سطح المنتجات. مواد التشحيم الشائعة هي: حامض دهني وأملاحه ، شمع البارافين ، الشمع الصناعي ، إلخ.

8. تقوية المواد والحشو

في العديد من المواد البلاستيكية ، تحتل مواد التسليح ومواد الحشو نسبة كبيرة ، وخاصة المواد البلاستيكية المقواة والكالسيوم. الغرض الرئيسي هو: من أجل تحسين قوة وصلابة المنتجات البلاستيكية ، تتم إضافة مواد الألياف المختلفة أو المواد غير العضوية بشكل عام. مواد التعزيز الأكثر شيوعًا هي: الألياف الزجاجية ، الأسبستوس ، الكوارتز ، أسود الكربون ، السيليكات ، كربونات الكالسيوم ، أكاسيد المعادن ، إلخ.